我國是世界燈具產品較大的生產基地，因此，在國內也有著龐大數量的燈具生產企業。燈具生產行業有著明顯的發展特征，如：產品規格多；產品生命周期短、市場更新速度快；在外觀、工藝、節能等方面重視質量檢驗等等。所以，對于在市場激流中不斷向前發展的燈具制造企業來說，如何在殘酷的競爭中占有一席之地、如何進行有效的生產管理就成了它們的頭等大事。

　　時光皓韻電子商務：主營鐵藝燈、異型燈等家裝、工程照明燈具，為燈具行業龍頭企業，以自主研發、全工藝流程生產、渠道批發銷售、門店零售一體化為經營模式。現有五金一、二車間、燈罩車間、燈框車間、空包車間、整包車間、噴塑車間、運營中心（門店）。

　　企業發展中，不斷進行市場探索，各項管理問題不斷顯現：

　　√配套零部件規格繁多，通用性差，存貨檔案、BOM編制工作量巨大；

　　√所有配套零部件都由板材在五金車間自制而成，任務單單據數量巨大，極易混淆；

　　√銷售訂單多為多品種、小批量，訂單、工藝等生產進度不清晰，訂單交期難以管控；

　　√倉庫庫存數據不受控；物料在各個車間流轉數據不清晰；

　　√車間排產計劃人工隨意性大，銷售部門催什么產品，車間就做什么產品，運行混亂；

　　√企業成本預測、核算難度大。

　　隨著企業信息化發展訴求的日益凸顯，管家婆工貿ERP T9作為企業新發展階段的管理助手，自此開啟了企業信息化管理的征程。

　　1st

　　深度調研，細致溝通

　　讓每一個需求有處安放

　　按照T9的標準流程進行了全流程重造。重點管理生產流程，基礎資料建設。

　　存貨檔案、BOM清單的準確搭建需要花費大量時間，當這些資料搭建準確無誤后再進行ERP流程單據流轉時，車間的實際生產可能已經流轉了一半的工藝甚至已經完工。此時再來補錄相關數據，及時性、準確率都非常低，管理意義幾乎為零。

　　在進行調研、溝通后，簡化BOM清單，將不同車間的工藝進行整合，優先解決車間生產進度問題，以生產排產計劃的準確性、合理性為目標和基礎，提升產能的同時，以點向面輻射，依次解決訂單進度、各車間工藝生產進度的跟蹤；后期進行庫存數據管理、BOM及成本管理。

　　2nd

　　抽絲剝繭，層層優化

　　讓每一項管理行云流水

　　①BOM簡化

　　針對目前必須100%清晰的管理庫存物料進行真實命名，其他用于組裝的各種特定、異型的自制零部件、材料全部采用一個虛擬存貨代替，無需獨立建立這一類的自制半成品存貨。

　　②車間概念優化

　　結合BOM結構，設計三個車間：五金車間、燈罩車間、燈框車間，針對這三個車間下達對應存貨的生產任務單；其他車間設計為工序，整合到成品燈的工序計劃中。

　　③工序、工序計劃整合

　　把原有各個自制零部件、各個車間的不同工藝以及是否外協進行優化整合，結合優化后的BOM，針對成品設置對應的工序計劃。

　　通過以上整合優化，技術研發部可以跟隨銷售訂單、客戶需求快速編制好存貨檔案、BOM、工序、工序計劃等基礎資料；PMC部門可以通過批次任務單，快速下達產成品、燈罩和燈框半成品生產任務單，并自動生成產成品的派工單。此外，無論對成品還是半成品的任務單領料、完工、發貨都可以做到嚴格管控庫存數量，同時對于代替各種鈑金自制件的虛擬存貨，也可以做到按單倒沖領料，減少錯誤率的同時提升車間、倉庫的工作效率。

　　3rd

　　深入車間，管理升級

　　讓每一步操作靈活簡單

　　隨著車間移動管理需求的增加，又上線了管家婆物聯寶APP，與工貿ERP系統無縫集成，讓企業管理隨時隨地發生，大大簡化了操作，提升了效率。

　　√工序交接

　　通過系統，各車間負責人可以使用【應用中心→工序高 級管理→工序批量交接】在車間電腦進行操作，也可通過PAD使用【掌上工廠→工藝流轉】在移動端進行管理，對本工序已完成的任務單進行批量交接，錄入移交數量。

　　√工序生產進度統計

　　①車間負責人：可過濾篩選查詢各自負責的工序，及時了解各工序情況，讓待完成工作更加精確；

　　②老板、PMC：可按訂單號、產品、工序各種維度進行過濾分析，清晰查詢到每個訂單、產品的工序流轉細節。

　　√PMC排產應用

　　結合工序執行情況表，PMC人員可以更加方便地安排生產計劃，通過生產任務單明細表又可以為訂單交期評估提供了強有力的數據依據。

　　4th

　　個性定制，精細管理

　　讓每一道工序清晰可視

　　針對工序執行情況表，我們管家婆為其定制開發了一個圖形化報表，更加直觀地體現了每個產品的工序生產進度，并針對每道工序出現的報廢數，定制開發了不合格明細表，幫助企業實現精細化管理。